(1) processo de moldagem
① ingredientes e processo de mistura. A qualidade da preparação da placa de PVC afeta diretamente a velocidade de extrusão da extrusora, os parâmetros do processo e a qualidade do produto, de modo que deve controlar rigorosamente o processo
Ingredientes na fórmula quando a composição do material for medida precisa, para evitar a medição de grandes erros causados pela fórmula real, aumentando a qualidade da qualidade de análise e controle de qualidade. Este ponto no processo de produção real é frequentemente fácil de ignorar, deve causar atenção suficiente.
Temperatura mista. A mistura é geralmente realizada em um misturador de alta velocidade. Material no misturador de calor de fricção de alta velocidade, no processo de mistura, o controle de temperatura é muito importante. O controle de temperatura deve prestar atenção a dois pontos: primeiro, resina de PVC e aditivos no misturador, a mistura imediata, o uso de aquecimento por fricção, quando a temperatura atingir 120T ou mais quando o aninhamento na máquina de mistura a frio; Em segundo lugar, a mistura quente na máquina de mistura fria por um certo período de tempo, quando a temperatura do material for inferior a 45 para abrir o frio misturado com a descarga do portão.
B. Tempo de mistura. Os materiais no processo de mistura experimentaram mudanças na densidade, uniformidade e parte do processo de gelificação, enquanto excluem o material na água e na matéria volátil, leva algum tempo para completar. O tempo de mistura é muito curto, tornará difícil o processo de extrusão, o tempo de fusão do material é longo, a deterioração da qualidade do produto; O tempo de mistura é muito longo, a temperatura aumentará demais, fácil de causar a decomposição da cor do material e o consumo de energia, eficiência de produção baixa.
C. Ordem de alimentação. Os componentes da placa RPVC são mais importantes para escolher uma ordem de alimentação razoável é muito importante, a escolha da ordem de alimentação deve ser favorável ao papel dos aditivos para evitar o confronto entre o efeito aditivo, mas também ajudar a melhorar a taxa de dispersão.
Os processos típicos de mistura quente e fria são os seguintes.
(A) a resina de PVC no misturador de alta velocidade para puxar até 60 vezes.
(B) Coloque o estabilizador e continue a aquecer até 90 °.
(C) no lubrificante, auxiliares de processamento, modificadores de impacto, enchimentos, corantes e assim por diante.
(D) investimento fora do lubrificante, continue a aquecer até 115 ~ 120T.
(E) o material a baixa velocidade é descarregado em um refrigerante rotativo com água de resfriamento.
⑴ frio misturado a 40 ~ 45
A principal vantagem do pó é o material na preparação do processo de calor é curto, o equipamento necessário para usar um ciclo de produção baixo e curto. Sua principal desvantagem é a fraca uniformidade do material e o mau desempenho do processo de formação, a taxa de compressão é grande. O pó pode ser usado diretamente para extrusão (geralmente extrusão extrusora de parafuso duplo), mas também através da granulação plástica em grânulos para placa de produção extrusora de parafuso único.
Processo de moldagem por extrusão ②. A moldagem por extrusão é um dos aspectos mais importantes de todo o processo de produção de chapas extrudidas. A temperatura de moldagem, a velocidade de extrusão e outros parâmetros do processo afetam diretamente a qualidade da folha.
A. Temperatura de moldagem. A temperatura da moldagem da placa RPVC é baseada na fórmula, a espessura da placa e outros fatores para determinar. A temperatura do barril da extrusora de parafuso simples é: boca. O ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. A temperatura da seção de alimentação da extrusora de parafuso duplo é ligeiramente elevada de modo que o material pode ser derretido no final da seção de alimentação de modo a encerrar a haste para evitar que o material seja bombeado através da seção de escape. Temperatura do conector da cabeça e temperatura da cabeça
B. Velocidade de extrusão. A velocidade de extrusão é determinada pela velocidade do parafuso, a velocidade do parafuso aumenta, o volume da extrusão aumenta e a velocidade da extrusão é acelerada. Sob a mesma condição de temperatura de moldagem, a qualidade plastificante do material irá diminuir e a velocidade de extrusão razoável (velocidade do parafuso) Para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência econômica é muito importante.
C. Velocidade de tração. A velocidade linear do rolo de tração deve ser ligeiramente mais rápida do que a dos três rolos da calandra para manter uma certa tensão para que a folha não se deforme, como a deformação durante o processo de resfriamento. Mas a velocidade é muito rápida quando a placa terá um estresse interno maior, afetando a qualidade dos produtos de processamento secundário.
D. estereótipos de resfriamento. A função principal da calandra de três rolos é a calandragem e o resfriamento. A temperatura do tubo da calandra é mostrada na Tabela 5-2. A distância entre os três rolos e o lábio da matriz deve ser tão pequena quanto possível, geralmente de 5 a 10 cm. Se muito grande, a máquina fora da placa é fácil de encolher rugas, rugosidade da superfície e fácil de arrefecimento, pressão negativa. O comprimento do rolo deve ser um pouco maior do que a largura da cabeça. Aumentar o diâmetro do rolo aumenta o tempo de rolo e aumenta a velocidade de extrusão para que o brilho da folha de PVC seja bom. A distância de trabalho entre os rolos superior e médio da calandra de três rolos pode ser ligeiramente maior do que a espessura da placa. A velocidade de tração Triacent e a velocidade de extrusão da extrusora devem ser consistentes, tente evitar o alongamento.